235钢坯气泡形成原因及解决对策43

导言

235钢坯气泡是炼钢过程中常见的缺陷，严重影响钢坯的质量和后续的轧制加工。本文将重点探讨235钢坯气泡的成因及解决对策，为钢厂炼钢生产管理提供技术指导。

235钢坯气泡成因

235钢坯气泡的形成主要是由于钢水中溶解气体在凝固过程中析出，形成气泡所致。气泡的来源主要有：
原料中溶解气体：原料（废钢、铁矿石、焦炭等）中含有溶解气体，在熔炼过程中释放，溶入钢水中。
冶炼过程产生的气体：炼钢过程中的脱氧剂与钢中氧反应产生一氧化碳气体，吹氧脱碳也会产生二氧化碳气体。
二次氧化：钢水出炉后，与空气中的氧气接触发生二次氧化，产生一氧化碳和二氧化碳气体。

235钢坯气泡解决对策

原料控制：

选择低气体含量的原料，如低氢废钢、低水分铁矿石和低硫焦炭。对原料进行预处理，如烘干和脱水，可降低原料中的溶解气体含量。

冶炼工艺优化：

采用合理的吹氧工艺，控制吹氧速度和吹氧时间，避免过氧化，降低二次氧化气体产生。合理使用脱氧剂，确保脱氧充分，减少一氧化碳气体的生成。

保护措施：

钢水出炉后，及时采取措施防止二次氧化，如覆盖渣层、惰性气体保护、真空处理等。采用连铸工艺，缩短钢水与空气的接触时间，减少气泡的形成。

真空处理：

真空处理是去除钢水中残余气体的有效手段。通过真空抽吸，可以降低钢水中的气体分压，促进气泡析出和脱除，从而减少气泡含量。

其他措施：

优化浇注系统，减少钢水中溶解气体卷入。控制浇注温度和浇注速度，避免过快凝固导致气泡来不及析出。使用低氢钢坯模或连铸机浇注，防止氢气扩散进入钢坯。

结论

235钢坯气泡的解决是一项综合性的工艺控制问题。通过优化原料控制、冶炼工艺、保护措施、真空处理和其他措施，可以有效地减少钢坯气泡的含量，提高钢坯质量，满足后续轧制加工要求。

2025-01-13

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